Tytuł projektu:
Nowy wielopolowy wieloskalowy model spiekania wspomaganego polem elektrycznym


Umowa:
UMO-2019/35/B/ST8/03158

Czas realizacji:
2020-08-12 / 2025-08-11

Konsorcjum:
Koordynator

Sponsor:
NCN

Typ:
OPUS

Konkurs:
18


Lista wykonawców:
1 drSławomir Mackiewicz
2 dr inż.Szymon Nosewicz
3 prof. dr hab. inż.Jerzy Rojek
4 drRamakrishnan Tharmaraj
kierownik

Streszczenie:
Celem niniejszego projektu jest opracowanie nowatorskiego modelu komputerowego technologii spiekania wspomaganego polem elektrycznym, po angielsku zwanej FAST (ang. field assisted (or activated) sintering technology). Spiekanie jest technologią wytwarzania materiaów polegającą na konsolidacji materiału proszkowego w podwyższonej temperaturze (niższej od temperatury topnienia). W technologii FAST temperatura spiekania jest uzyskiwana za pomocą prądu elektrycznego. Przewodzący proszek jest umieszczony w grafitowej matrycy i poddany ciśnieniu wywieranemu przez dwa grafitowe stemple. Prąd elektryczny płynący przez narzędzia i proszek nagrzewa je dzięki efektowi Joule'a. Ważną zaletą technologii FAST w stosunku do konwencjonalnych technik spiekania jest znacznie wyższa efektywność dzięki szybkiemu nagrzewaniu ciepłem Joule'a oraz szybsze zagęszczanie i konsolidacja proszku ponieważ efekt Joule'a w strefie kontaktu podwyższa lokalnie temperaturę i zwiększa intensywność dyfuzji, która jest głównym mechanizmem zagęszczania w spiekaniu. Technologia FAST jest uważana za kluczową technologię wytwarzania nowej generacji materiałów. Z krótkim czasem procesu jest związana główna zaleta tej technologii - możłiwość spiekania materiałów bez niepożądanego rozrostu ziaren. Przy dużych zaletach technologii FAST, jej złożony charakter powoduje również trudności. Modelowanie komputerowe stanowi cenne narzędzie do lepszego zrozumienia i projektowania procesów wytwarzania technologią FAST. Modelowanie procesu FAST stanowi jedno z większych wyzwań w modelowaniu materiałów. Rezultat procesu FAST jest wynikiem złożonego oddziaływania zjawisk elektrycznych, cieplnych oraz mechanicznych, dlatego proces FAST powinien być modelowany jako sprzężone zagadnienie termo-elektryczno-mechaniczne. W literaturze naukowej, można znaleźć niewiele prac zawierających w pełni sprzężone modele termo-elektryczno-mechaniczne technologii FAST, a bardzo mało z tych prac przedstwia modele pozwalające bezpośrednio symulować ewolucję mikrostruktury w czasie procesu FAST. Badania proponowane w niniejszym projekcie mają na celu wypełnienie tej luki. Celem projektu jest opracowanie numerycznego modelu uwzględniającego różne pola fizyczne (ang. multiphysics) występujące w procesie FAST oraz zjawiska zachodzące na różnych pooziomach obserwacji, w skali mikro- i makroskopowej. Model mikroskopowy będzie rozwinięty w ramach tak zwanej metody elementów dyskretnych (ang. DEM - discrete element method). Jest to stosunkowo nowa metoda modelowania, w której materiał jest reprezentowany przez liczny zbiór cząstek (elementów dyskretnych) oddziałujących między sobą poprzez siły kontaktu. Jest to metoda odpowiednia do modelowania materiałów proszkowych. Niniejszy projekt jest rozszerzeniem wcześniejszych prac nad modelowaniem spiekania proszków metodą elementów dyskretnych oraz wieloskalowego prowadzonych przez zespół kierowany przez kierownika projektu. Badania w niniejszym projekcie będa również obejmować opracowanie modelu metody elementów skończonych procesu FAST w skali makroskopowej. Modele mikroskopowy i makroskopowy będą ze sobą powiązane. Symulacje makroskopowe zostaną wykorzystane do ustalenia warunków brzegowych w zagadnieniu w skali mikroskopowej. Wyniki syulacji w skali mikroskopowej posłużą do wyznaczenia efektywnych właściwości makroskopowych, które będą wykorzystane w symulacjach w skali makroskopowej. Obydwa modele, w skali mikro- i makroskopowej, będa uwzględniały sprżężone wzajemnie trzy pola fizyczne: pole temperatury, elektryczne i mechaniczne. Badania teoretyczne i numeryczne będą powiązane z badaniami doświadczalnymi technologi FAST zastosowanej do proszków miedzi i związku międzymetalicznego NiAl. Pomiary doświadczalne pozwolą uzyskać parametry potrzebne w symulacjach numerycznych. Badania doświadczalne procesów FAST dostarczą informacji o wpływie parametrów procesów oraz ewolucji gestości materiału zagęszczanego. Wyniki badań doświadczalnych będą niezbędne do opracowania i walidacji modeli numerycznych. Proponowane badania będą miały kilka elemntów oryginalnych w stosunku do aktualnego stanu wiedzy w dziedzinie numerycznego modelowania technologii FAST.

Obszar, dziedziny i dyscypliny naukowej:
5.1.12:obszar nauk technicznych, dziedzina nauk technicznych, dyscyplina informatyka
5.1.14:obszar nauk technicznych, dziedzina nauk technicznych, dyscyplina inżynieria materiałowa
5.1.17:obszar nauk technicznych, dziedzina nauk technicznych, dyscyplina mechanika
5.1.18:obszar nauk technicznych, dziedzina nauk technicznych, dyscyplina metalurgia